Agrīnie izolatoru ražošanas procesi bija vienkārši, galvenokārt izmantojot dabiskās silīcija dioksīda izejvielas, kas tika apdedzinātas augstā temperatūrā.
Formēšanas procesā tika ieviesta izostatiskā presēšanas tehnoloģija, kas tika izmantota ražošanas līnijās, kā rezultātā tika iegūta vienmērīga porcelāna struktūra un augsta izturība. Mūsdienu rūpnīcās tiek izmantotas pilnībā automatizētas formēšanas līnijas, panākot inteliģentu kontroli un uzlabojot produktu kvalitāti. Stiklošanas procesi ir attīstījušies no tradicionālās manuālās izsmidzināšanas līdz modernai pilināmā stiklojuma tehnoloģijai. Yangdong Electric Porcelain pilināmā stiklojuma iekārta nodrošina vienmērīgu glazūras pārklājumu, kontrolējot glazūras plūsmas ātrumu un ātrumu, uzlabojot ražošanas efektivitāti.
Apdedzināšanas procesā ļoti svarīgi ir kontrolēt sagataves mitruma saturu, kas nonāk krāsnī. Piemēram, Zhongcai Electric Porcelain kontrolē mitruma saturu zem 0,5%, lai novērstu plaisāšanu. Iedegšanas režīmi tiek optimizēti arī, izmantojot datorsimulāciju, lai uzlabotu izolatora veiktspēju. Mūsdienu ražošana virzās uz viedo ražošanu. Jiangxi Daci Factory izmanto pilnībā automatizētas formēšanas līnijas, sliežu{5}} tipa žāvēšanas sistēmas un pilnībā automatizētas iesiešanas līnijas. Viedajā darbnīcā tiek izmantotas 5G un AI vadības sistēmas, lai panāktu automatizētu ražošanu, uzlabojot efektivitāti un produktu kvalifikācijas rādītājus.
Kvalitātes kontrole ietver testēšanas metodes, piemēram, atsevišķu āmuru testēšanu, ultraskaņas defektu noteikšanu un lieces slodzes testus, lai nodrošinātu produkta uzticamību. Ultra-augstsprieguma, lielas-tonnāžas izolatoriem procesa optimizācija ietver galvas struktūras projektēšanu, smilšu frēzēšanas iekļaušanu izejmateriālu sastāvā un glazūras sastāvu, piemēram, pusvadītāju glazūru, lietošanu. Pusvadītāju glazūras tehnoloģija ir industrializēta, uzlabojot izolatora pret-apaugšanas, pašattīrīšanās-un pretapledojuma-funkcijas.
